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      顆粒燃料機生產時出現的不良現象及預防措施

      作者來源:明陽機械發布時間:2015-05-11

        顆粒燃料有便于長時間的儲藏以及長距離運輸的優點,同時也是當今市場上受歡迎的環保燃料。正是由于顆粒燃料機設備的不斷發展和更新,使得生產顆粒燃料的效率和質量都有所提高,當然任何東西都不會做到完美,在生產的過程中也難免會出現一些這樣或那樣的狀況。下面我們來介紹一下顆粒燃料機生產時出現的不良現象及預防措施。

        一、加工成的顆粒燃料有裂紋、產量低,并且在生產過程中的粉化率較高,出現這種情況的可能原因有兩種

        1、模具和壓輪的間隙過大,壓力減少,導致物料成形差。一般模具和壓輪之間的間隙要控制在0.1-0.4MM,過大或過小都會影響顆粒的成形和產量。

        2、調質溫度較低,在生產過程中有裂紋的顆粒出現時,操作人員應當做相應的檢查,準確找出造成這種現象的原因,然后根據原因找出解決辦法,比如延長調制時間、增加蒸汽的通入量,或者調高制粒室內的溫度等。

        二、生產出來的燃料顆粒含水量偏高,同時產量偏低,還經常出現堵機的現象。出現這種狀況的原因可能有兩種

        1、顆粒燃料機減壓閥損壞不能起減壓的效果,要及時更換

        2、顆粒燃料機的疏水閥受損不能起到疏水的作用,這時操作人員應當調整減壓閥,使得進入調質器內的蒸汽壓力在適當的范圍內,并且調節疏水閥使其起到疏水作用,除此之外,操作員也可以通過增加調質溫度,提高物料的熟化程度來解決這一問題。

        以上兩種情況是顆粒燃料機生產時常出現的不良現象,生產過程中一經發現這些問題,要及時停機進行檢查,以免耗電還做了無用功。

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